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天津T-F06分散劑-天津T-F06分散劑售價-瑞明威 :
天津次氯酸鈉,天津無水乙醇,天津異丙醇了解了分散劑的穩(wěn)定機理
涂料、油墨制造時首要任務(wù)就是顏料分散。其中分散的過程中需要用到顏料分散劑,當(dāng)我們了解了分散劑的穩(wěn)定機理后,就可以篩選合適的分散劑進行測試比較。但是,分散劑穩(wěn)定機理是什么呢?顏料發(fā)生絮凝,將會使涂料的性能明顯下降,如增稠、流動性差、返粗、絮凝、光學(xué)和顏色性能發(fā)生改變等。這些是我們所不希望的,所以要保持顏料懸浮液的穩(wěn)定。分散劑在顏料分散的穩(wěn)定方面有2種重要機理。
靜電穩(wěn)定性。顏料微粒表面帶有電荷,當(dāng)加入分散劑后,可能會形成雙層靜電結(jié)構(gòu)。當(dāng)顏料表面形成一種電荷后,相反電荷的帶電離子云將圍繞在其周圍。當(dāng)2個微??拷鼤r,電荷作用阻止其相互吸引。在這樣厚厚的電荷層的作用下,顏料微粒獲得了穩(wěn)定的狀態(tài)。多磷酸鹽及多元羧酸常作為高分子電解質(zhì)使用。這種靜電斥力在水性涂料中非常有效。
位阻穩(wěn)定。分散劑通常由錨固基團和溶劑化鏈段組成,高分子型分散劑通過錨固基團吸附在顏料表面,溶劑化鏈段則伸展在樹脂和溶劑中,從而形成一定厚度的溶劑化高分子鏈段的阻隔層,當(dāng)顆粒吸附層互相靠近而壓縮時,壓縮區(qū)吸附物密度增加,自由度減少,這是個熵減過程,體系的趨勢是阻止這種進程進一步發(fā)生。隨著鏈段的混合,溶劑被排出粒子間,這也會導(dǎo)致溶劑濃度不均衡,滲透壓同樣會迫使溶劑返回微粒間以維持微粒的分離狀態(tài)。這些過程綜合作用,就起到了位阻的效應(yīng)。位阻穩(wěn)定作用的2個基本要求是錨定基團對顏料有足夠強的吸附力,以及溶解化鏈段完全溶解在介質(zhì)中。當(dāng)高分子鏈段很好地溶解和適當(dāng)?shù)卣归_時,位阻穩(wěn)定作用得到加強。若相容性不好,則高分子鏈段會折疊,使位阻效應(yīng)喪失。





聚氨脂類分散劑的作用 酸是由一個乙烯基和一個羧基組成。而聚氨脂類分散劑一般屬于高分子類分散劑,比傳統(tǒng)的表面潤濕劑有更好的潤濕技能,廣泛應(yīng)用于主要用于建筑、汽車、航空工業(yè)、保溫隔熱的結(jié)構(gòu)材料等。比如說PVC材質(zhì),對顏料展色性好,豐滿度高、光澤高、與各種樹脂相容性好,一般對總量的百分之一或者百分之五添加量。那么選擇聚氨脂類分散劑到底有哪些作用呢? 分散劑的作用: 1、改善顏料的光澤和保色性,縮短研磨時間 2、防止浮色發(fā)花縮孔、抗刮、耐磨 3、提高顏料的著色力和遮蓋力 4、降低粘度,增加顏料載入量 5、防止顏料絮凝,貯藏穩(wěn)定性 6、增加展色性,增加顏色飽和度
終于知道為什么分散劑那么受歡迎了 我們知道在日常生活中各種顏料、涂料等工業(yè)產(chǎn)品制備中,需要用的研磨分散助劑也是各不相同,有水性也有油性,有低分子也有高分子,有固態(tài)也有業(yè)態(tài)的分散助劑,更有化學(xué)組成成分不同的分散劑,今天我們就一起來討論分散劑為何受客戶青睞。 顧名思義,分散劑是一種在分子內(nèi)同時具有親油性和親水性兩種相反性質(zhì)的界面活性劑??删环稚⒛切╇y于溶解于液體的無機,有機顏料的固體及液體顆粒,同時也能防止顆粒的沉降和凝聚,形成安定懸浮液所需的兩親性試劑。 比如說涂料、油墨、碳黑色漿、紡織品顏料、水性印花色漿、電子工業(yè)漿料、 、化妝品等行業(yè)中。分散劑的作用是使用潤濕分散劑減少完成分散過程所需要的時間和能量,穩(wěn)定所分散的顏料分散體,改性顏料粒子表面性質(zhì),調(diào)整顏料粒子的運動性。具體體現(xiàn)在以下幾個方面: 1、提升光澤,增加流平效果光澤實際主要取決涂料表面對光的散射(即一定的平整度即可。當(dāng)然需檢測儀器決定是否夠平整,不但考慮原生粒子數(shù)目,形狀,并考慮他們的結(jié)合方式),當(dāng)粒子粒徑小于入射光1/2(這個數(shù)值不確定)時,表現(xiàn)為折射光,光澤不會再提高,同理遮蓋力依靠散射提供主要遮蓋力的遮蓋力也不會增加(除炭黑主要靠吸收光,有機顏料忘了)。注:該入射光是指可見光的范圍流平說不好;但注意粒子原生數(shù)目減少,是減少其結(jié)構(gòu)黏度,但比表面的增加會使自由樹脂的數(shù)量減少,是否有平衡點說不好,但一般粉末涂料流平并不是越細越好。 2、防止浮色發(fā)花。 3、提高著色力注意著色力在自動調(diào)色系統(tǒng)中并非越高越好。 4、降低粘度,增加顏料載入量。 5、減少絮凝是這樣的,但越細粒子表面能越高,需要越高吸附強度的分散劑,但吸附強度太高的分散劑可能造成對涂膜性能的不利。